骨接合材の量産を、2社から1社に集約
試作と量産を別の会社に出していたお客様です。条件の引き継ぎに毎回1か月かかっていました。 当社で両方をお受けし、試作で詰めた切削条件をそのまま量産に持ち込んでいます。立ち上げ期間が3週間短くなりました。 生体適合性が求められる部品なので、全数検査と検査成績書を標準にしています。
加工事例
導入事例
お客様のお名前を出せるものだけを載せています。写真を押すと詳しくご覧いただけます。
溶接をやめて、一体で削った
アルミ筐体を3部品の溶接で作っていたものを、5軸で一体加工に変更しました。 溶接と組付の2工程がなくなり、溶接由来の歪みも出なくなっています。寸法のばらつきが減ったぶん、受入検査も簡略化されました。 形が決まる前にご相談いただいたので、刃物の入る形に直すところから一緒に検討しています。
治具の内製で、立ち上げを3か月に
装置メーカー様の専用治具です。設計から製作まで社内で行い、修正のたびに外注へ出す往復をなくしました。 図面が固まる前の段階から加工のしやすさを見ているので、試作と本番のあいだで作り直しが起きていません。 立ち上げまで3か月でした。
角Rを1つ変えて、単価を12%下げた
図面が固まる前にご相談いただいた案件です。 角のRをひとつ、刃物が入る形に直すだけで工程が1つ減りました。単価は12%下がっています。 図面を受け取ってから考え始めるのでは、この提案はできません。
面粗さRa0.2の鏡面仕上げ
試験装置の光学系部品です。面粗さRa0.2の鏡面仕上げ。 測定用の治具も併せて製作し、社内で面粗さを保証できる体制にしました。外部の測定に出す時間がなくなっています。
検査だけをお受けした例
他社で加工された部品の全数検査のみをご依頼いただきました。 三次元測定機で寸法を測り、検査成績書を添えて返却しています。お客様側の受入検査は廃止されました。 加工をお受けしていないお客様からも、検査だけのご依頼をいただいています。
Clients
主なお取引先
- スズキ株式会社
- ヤマハ発動機株式会社
- 浜松メディカル株式会社
- 東海電子工業株式会社
- 中部精密機械株式会社
- 遠州テクノロジー株式会社
- 静岡プレシジョン株式会社
- 三方原バルブ工業株式会社
敬称略・順不同
加工のご相談はこちら
ご相談・お見積りは無料です。受付時間 平日 8:30〜17:30（土曜は隔週稼働）